據GGII統計，2022年國(guó)内動力電(diàn)池裝(zhuāng)機量260.93GWh，其中方形電(diàn)池241.09GWh，占比超92%。

作(zuò)為(wèi)中國(guó)锂電(diàn)的主流路線(xiàn)，方形電(diàn)池在動力及儲能(néng)領域都有着巨大的應用(yòng)規模和市場接受度。

基于内阻小(xiǎo)、擴容相對方便、成組效率高的特點，方形電(diàn)池呈現了對終端創新(xīn)極強的承接能(néng)力。

無論是CTP/CTC技(jì )術，還是儲能(néng)市場火熱的280Ah大電(diàn)芯，方形電(diàn)池都能(néng)在其中釋放出最大的應用(yòng)潛力。

同時，為(wèi)進一步釋放能(néng)量密度空間，電(diàn)芯長(cháng)薄化+疊片工藝成為(wèi)近兩年方形電(diàn)池的發展趨勢，

除了比亞迪刀(dāo)片電(diàn)池和蜂巢能(néng)源短刀(dāo)電(diàn)池外，中創新(xīn)航全極耳疊片電(diàn)池、億緯锂能(néng)LF560K儲能(néng)電(diàn)池、欣旺達SFC48超充電(diàn)池都采用(yòng)了方形疊片路線(xiàn)。

大尺寸、無模組、長(cháng)薄化的發展方向為(wèi)本就占據主導地位的方形電(diàn)池打開更大的市場“藍圖”。

但是上述創新(xīn)勢必建立在電(diàn)芯品質(zhì)得到高度提升、一緻性水平增強的基礎上。由此對相應的生産工藝、産線(xiàn)裝(zhuāng)備提出了極高的要求。

以方形電(diàn)芯裝(zhuāng)配線(xiàn)為(wèi)例，隻有從激光、視覺、檢測、運動控制等底層工藝出發，進行整線(xiàn)集成方案創新(xīn)，才能(néng)滿足方形電(diàn)池大規模制造對産線(xiàn)高精(jīng)度、高速化、一緻性、安(ān)全性、可(kě)靠性的需求。

公司新(xīn)能(néng)源智能(néng)高速電(diàn)芯裝(zhuāng)配線(xiàn)“出擊”

作(zuò)為(wèi)中國(guó)精(jīng)密自動化的先行者，公司新(xīn)能(néng)源圍繞高速高精(jīng)度運動控制、激光技(jì )術應用(yòng)、機器視覺與光學(xué)、系統設計等核心技(jì )術，針對方形鋁殼推出智能(néng)高速電(diàn)芯裝(zhuāng)配線(xiàn)。

區(qū)别于傳統12-16PPM生産線(xiàn)，該高速線(xiàn)實現了整線(xiàn)設計生産效率40PPM的躍遷，同時整線(xiàn)設計産出良率99%以上，設計設備稼動率98%以上。

2022年12月，公司新(xīn)能(néng)源憑借“智能(néng)高速電(diàn)芯裝(zhuāng)配線(xiàn)”榮獲高工锂電(diàn)“2022年度技(jì )術”金球獎。

高效率

裝(zhuāng)配整線(xiàn)交付涉及到複雜的工藝制程，對于設備集成度、工序銜接度、智能(néng)協同度、及整體(tǐ)生産節拍提出了革命性的要求。

公司方鋁智能(néng)高速電(diàn)芯裝(zhuāng)配線(xiàn)高速線(xiàn)包含熱壓機、高速X-Ray、高速配對超聲波預焊機、高速超聲波終焊機、高速轉接片激光焊接機、高速包Mylar入殼一體(tǐ)機、高速預焊滿焊一體(tǐ)機、高速密封釘焊接機和高速前後氦檢等設備。

設備間采用(yòng)電(diàn)磁滑軌AGV物(wù)流線(xiàn)，大大提高産品在各機台之間的流轉傳遞速度，效率提升至少230%。

高精(jīng)度

機器視覺應用(yòng)在锂電(diàn)行業的滲透加快，帶動了3D檢測等新(xīn)技(jì )術的導入。

電(diàn)芯後工序中，視覺檢測包括裸電(diàn)芯配對檢測，極耳焊接質(zhì)量檢測，貼膠定位，入殼頂蓋焊接質(zhì)量檢測，密封釘焊接質(zhì)量檢測、電(diàn)芯外觀檢測等等。

公司方鋁智能(néng)高速電(diàn)芯裝(zhuāng)配線(xiàn)各工序設備均配備産出質(zhì)量檢測功能(néng)， 搭載CCD視覺檢測技(jì )術、3D線(xiàn)性掃描檢測技(jì )術等，賦能(néng)高精(jīng)度生産，避免不良品流向終端。

強兼容

儲能(néng)電(diàn)池正在向大容量方向持續演進，280Ah方形電(diàn)芯成為(wèi)儲能(néng)電(diàn)池專用(yòng)化的重要發展方向。目前國(guó)内已超過10家電(diàn)池企業量産280Ah電(diàn)池産品，海辰儲能(néng)、瑞浦蘭鈞等廠商還推出了300Ah級别的電(diàn)芯。

公司方鋁智能(néng)高速電(diàn)芯裝(zhuāng)配線(xiàn)可(kě)實現客戶應用(yòng)場景全覆蓋，不僅可(kě)在刀(dāo)片電(diàn)池和普通電(diàn)池間切換，還兼容當前280Ah、300Ah儲能(néng)電(diàn)池，以及未來＞500Ah大容量儲能(néng)電(diàn)池的裝(zhuāng)配制造。

短周期

動力電(diàn)池廠商産能(néng)“軍備競賽”的大環境，要求裝(zhuāng)備提供商大幅度縮短設備設計、生産、交付周期，最終做到“交鑰匙工程”。

公司新(xīn)能(néng)源方鋁智能(néng)高速電(diàn)芯裝(zhuāng)配線(xiàn)采用(yòng)标準化、模塊化的設計與生産制造方式，設計和交付周期短，可(kě)實現整線(xiàn)≤120天交付。

高智能(néng)

2023年全球锂電(diàn)池放量正倒逼電(diàn)池企業向智能(néng)化轉型升級以提高生産效率；同時，動力電(diàn)池廠的硬性高标準要求讓锂電(diàn)行業亟需數字化轉型。

公司方鋁智能(néng)高速電(diàn)芯裝(zhuāng)配線(xiàn)搭載公司新(xīn)能(néng)源自主研發SCADA智能(néng)監控系統和MES生産管理(lǐ)系統，對産品數據和設備狀态進行實時上傳和監測，可(kě)選配搭載最新(xīn)AI智能(néng)工廠系統，實現無人智能(néng)工廠。

2023年公司智能(néng)高速方鋁電(diàn)池裝(zhuāng)配線(xiàn)将在國(guó)内多(duō)家頭部電(diàn)池企業批量使用(yòng)，助力一緻可(kě)靠、柔性高效、成本可(kě)控的高質(zhì)量規模智造。

随着新(xīn)能(néng)源汽車(chē)和儲能(néng)市場的發展愈發成熟，大容量、高安(ān)全、長(cháng)壽命、低成本的方形大電(diàn)芯逐成為(wèi)主流。

面對行業新(xīn)發展需求，公司新(xīn)能(néng)源在裝(zhuāng)配線(xiàn)工段始終追求更高效率、更強品質(zhì)、更低成本的極限智造方案落地。在推動自身産品躍遷式升級的同時，全面助力新(xīn)工藝、新(xīn)結構電(diàn)池的突破與創新(xīn)。